Керамический гранит, керамическая плитка
Керамический гранит
Керамический гранит уникальный, современный строительный материал аналогов которому на сегодняшний день нет. Благодаря специальной технологии производства керамического гранита (высокое давление - 400 кг/см2; высокая температура обжига - 1300 градусов и высококачественное сырье, состоящее из - оксидов металлов, полевых шпатов, природных минералов и кварцевого песка) получается гомогенный материал практически с нулевым водопоглощением. В силу своих технических характеристик, которые превосходят как керамическую плитку , так и натуральный камень и в силу широчайшего и постоянно растущего ассортимента, керамический гранит завоевывает все большую долю строительного рынка.
Керамическая плитка
Классификация
Как и все керамические изделия, керамические плитки производятся из растворов глины с добавлением песка и других природных материалов. Из таких растворов после надлежащей подготовки формуются в желаемых параметрах пластины, которые затем подвергаются обжигу при высоких температурах (1000-1250 о С)
Керамические плитки тверды, прочны, гигиеничны, легко очищаемы, не горючи и огнеупорны. Керамические плитки отличаются также и «жесткостью» (т.е. не деформируются), и «хрупкостью» (т.е. умеренной ударной прочностью). Следовательно, Керамические плитки - это строительные отделочные материалы, выполняющие 2 функции: 1) эстетическую функцию, 2) техническую функцию (противостоять различным воздействиям среды). Керамические плитки классифицируются по технологии их изготовления.
Керамический гранит.
Отличие от глазурованной керамической плитки.
Керамическая плитка с глазурованным покрытием состоит из 2-х слоев: верхнего, тонкого (глазурь), придающего плитке эстетические качества и собственно массы плитки, воспринимающей механические нагрузки. Керамический гранит , напротив, по свой структуре однороден (гомогенен), т.е. имеет одинаковые физические свойства и равномерную окраску по всей толщине.
Благодаря уникальной технологии производства, керамический гранит обладает великолепными техническими характеристиками.
Технология производства керамического гранита
1. Сырье (состав);
2. Подготовка смеси (помол, смешение, выпаривание);
3. Прессование (давление 400 кг/см 2 , что соответствует давлению массы в 360 тонн на плитку размером 30х30 см);
4. Сушка;
5. Обжиг (в печах непрерывного действия, с постепенным увеличением температуры)
6. Контроль и сортировка (геометрия, калибр, тон);
7. Шлифовка, полировка, ретификация;
8. Упаковка.
Технические характеристики.
Любая керамическая плитка подвергается как внутренним, так и наружным разрушениям. К внутренним разрушениям относится способность керамической плитки набирать влагу через швы, которая впоследствии, при изменении температурного режима разрушает тело плитки. К наружным разрушениям относятся истираемость керамической плитки , возможные механические и ударные нагрузки, химическое воздействие на керамическую плитку.
Технические характеристики и соответствие их нормам, сравнение с натуральным камнем : (методы тестирования)
1. Водопоглощение;
2. Прочность на изгиб;
3. Твердость (шкала Моса);
4. Температурное линейное расширение;
5. Химическая стойкость;
6. Морозостойкость;
7. Светостойкость;
8. Противоскользящие свойства;
9. Очищаемость ( керамический гранит обладает химической стойкостью, что позволяет мыть его различными химически агрессивными моющими средствами; по своей структуре представляет собой непористую структуру, которая также облегчает уборку поверхности);
10. Экологичность ( керамический гранит производится из экологически чистого сырья, которое проходит тщательный контроль, и вследствие этого не обладает радиоактивным фоном, в отличии от натурального камня , который добывается взрывным методом).
Сегодня керамический гранит можно рекомендовать как альтернативную замену натуральному камню , т.к., являясь более дешевым материалом, превосходит его по всем параметрам.
Виды поверхности.
Виды поверхности - матовая, рельефная, сатинированная, полированная, преполированная. Плитки с противоскользящей поверхностью. Классификация в соответствии с уровнем риска (группы R 9- R 13 и V 4- V 10)
Калибр и Тон плитки.
Калибр - маркировка фактического размера плитки.
Тон - маркировка фактического оттенка артикула данной партии.
На фабрике происходит сортировка по калибрам. Но есть еще понятие калибровки ( retificato ) - это получение заданного размера плитки из плитки большего размера посредством обработки (срезания) краев плитки (стоимость калибровки или ретификации 3-4 €/м 2 ).
Облицованная поверхность.
Облицованная поверхность состоит из плиток и межплиточных швов. Существует 2 варианта облицовки поверхности: широкошовная и узкошовная. Широкие швы предпочтительней при их заполнении более эластичной затиркой. Напряжения, возникающие в нижележащих слоях, значительно ниже, чем в узкошовном покрытии (это практически сводит к нулю вспучивание или отслаивание). Легче контролировать полное заполнение швов затиркой, что предотвращает проникновение внутрь влаги, грязи или других агрессивных веществ, но узкошовное покрытие выгоднее с эстетической точки зрения (минимальная ширина шва, рекомендованная итальянцами, составляет 5 мм.).
Большее количество швов означает увеличение противоскользящих свойств облицованной поверхности в целом.
В плиточных покрытиях необходимо также предусматривать деформационные швы, задачей которых является:
1) отделить плиточное покрытие и слой строительного раствора от жестких элементов здания (стены, опоры),
2) разбить большие плиточные поверхности на меньшие секции,
3) отделить плиточные поверхности от строительных конструкций.
Деформационные швы - зазоры в плиточном покрытии и строительном растворе в местах стыков строительных конструкций. Они заполняются стойким, упругим материалом, воспринимающим возникающие в конструкциях напряжения, обеспечивая долговечность плиточному покрытию. Рекомендованный размер площади, ограниченной деформационными швами:
1) в здании - узкошовное (от 4х4 до 6х6 м), широкошовное (от 6х6 до 10х10 м)
2) на улице - узкошовное (от 2х2 до 3х3 м), широкошовное (от 3х3 до 5х5 м)
Клея и затирки.
Адгезия (adhesion - прилипание) - связь между приведенными в контакт разнородными поверхностями, возникающая как результат действия межмолекулярных сил или сил химического взаимодействия. Адгезия определяет прочность склеивания, связи полимеров с наполнителями, лаковых пленок с подложками и т. д.
Для затирок возможно использовать следующие типы материалов: цементные, синтетические, и на основе эпоксидных смол. Цементные затирки практически не эластичны и не достаточно стойки к кислотам и образованию пятен. Добавление латекса аннулирует эти недостатки. Синтетические затирки более эластичны и увеличивают амплитуду допустимых деформаций, а так же обладают более высокой кислотостойкостью. Затирки на основе эпоксидных смол обладают максимально хорошими потребительскими свойствами.
|
